Je me souviens d'un truc aussi, sur ces postes comme le mien, si tu n'a pas la gaine tendu ça fait des a-coups, j'avait d'ailleurs contacté le service après-vente quand j'avais acheté mon poste.
Tu commence a prendre le coup de main on dirais
voila ce que j'ai fait cette semaine, là je suis sur le bas de caisse
pour les rois de la critique, je débute, donc soyez indulgents !
j'ai souder mes petites tôles, points par points,
j'avais laisser un bon mm entre les morceaux
léger meulage :
vue de l'intérieur, ça semble OK, les soudures ont bien traversé,
sur quelques points, j'ai repris par l'intérieur pour combler quelques petits trous :
A première vu je dirais que tu manques de gaz.
Deuxio tes soudures ne sont pas très large, essai mini, 2 et vitesse 7 ou essais maxi, 1 et vitesse 7.
Si la fonte du métal d'apport ce passe mieux essai de mettre 6,5 de fil.
A+
si ca manque de gaz les soudures sont poreuses car non protégée lors de la fusion du metal...
quand tu augmentes ton debit et que tu arrives au bon débit, le bruit est plus "doux" et regulier
Ben, la buse doit être à 10mm du métal que tu soudes (=/-), je crois que là tu es un peu près.
Comme dit Fred les soudures sont poreuses et vont s'oxydées plus vite, mais comme tu vas meuler tu va enlever cette oxydation par contre tu vas te retrouver avec des petits trous.
Attention aussi, si tu as trop de gaz, tu chasses la fusion et c'est pas bon non plus.
Toutes les pièces que tu soudent doivent être NICKEL, INTERIEUR & EXTERIEUR pas seulement le côté que tu soudes.
le père noël est passé et m'a apporté une bouteille de 500L et le detendeur,
pour le réglage, je prends comme base le diamètre de buse ?
(mon detendeur est en L/min).
le père noël est passé et m'a apporté une bouteille de 500L et le detendeur,
pour le réglage, je prends comme base le diamètre de buse ?
(mon detendeur est en L/min).